洪久精密鍛造

粉末冶金知識——粉末鍛造

粉末鍛造通常是指將粉末燒結的預成形坯經加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成形工藝方法。它是將傳統粉末冶金和精密鍛造結合起來的一種新工藝，并兼兩者的優點。

2、工藝特點粉末鍛造的毛坯為燒結體或擠壓坯，或經熱等靜壓得毛坯。與采用普通鋼坯鍛造相比，粉末鍛造有如下優點：

1、材料利用率高

鍛壓是采用閉合模鍛，鍛件沒有飛邊，無材料損耗，后續機加工的余量小，從粉末原材料到成品零件，總的材料利用率可達90%以上。

2、成型性能高

可以鍛造一般認為不可鍛造的金屬或者合金，如難變形的高溫鑄造合金通過粉末鍛造制成形狀復雜的制品，容易獲得形狀復雜的鍛件。

3、鍛件性能高

粉末鍛造預制坯采用無氧化保護加熱，鍛后精度和粗糙度可達到精密模鍛和精鑄的水平。可采用最佳預制坯形狀，以便最終成型形狀復雜的鍛件。

4、力學性能高

由于粉末顆粒都是由微量液體金屬快速冷凝而成，而且金屬液滴的成分與母合金幾乎完全相同，偏析就被限制在粉末顆粒之內。因此可克服普通金屬材料中的鑄造偏析及晶粒粗大不均等缺陷，使得材質均勻，無各向異性。

5、成本低，生產率高粉末鍛件的原材料費用及鍛造費用和一般模鍛差不多，單核一般模鍛件相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，可少加工或者不加工，從而節省了后續的配套設備和工時。

對形狀復雜批量大的小零件，如齒輪、花鍵軸套、連桿等難加工件，節約效果尤其明顯。

由于金屬粉末合金化容易，因此有可能根據產品的服役條件和性能要求，設計和制備原材料，從而改變傳統的鍛壓加工都是來料 加工模式，有利于實現產品、工藝、材料的一體化。

3、 后續處理和加工

鍛造時由于保壓時間短，坯料內部孔隙雖被鍛合，但其中有一部分還未能充分擴散結合，可經過退火、再次燒結或熱等靜壓處理，以便充分擴散結合。

粉末鍛件可同普通鍛件一樣進行各種熱處理。粉末鍛件為保證裝配精度，有時還須進行少量的機械加工。

4、實際應用：

運用粉末鍛造技術鍛造后經熱處理，材料獲得較好的綜合力學性能，數據表明抗拉強度達1090MPa，硬度HRC為40.7，沖擊韌性為38J/cm2，用于取代一些合金以節約較為稀缺的鎳。

連桿。經過粉末鍛造技術的連桿可以獲得更高的密度，可以避免高負荷運動下的斷裂，又由于密度的提高可以在制造中更加精準的掌握連桿的尺寸精度，使器械的契合度更加完美。

廣東醇氫新能源研究院有限公司是甲醇制氫設備與技術的專業供應商，產品氫氣主要應用于：粉末冶金、金屬冶煉、新能源、燃料電池、化工、多晶硅、工業氣體、電子、制藥、浮法玻璃、食品加氫、軍工、航天、環保等領域。鍛造